Fonds d'infrastructure pour l'hydrogène propre
Construction de la première aciérie verte à grande échelle au monde
Fiche technique
H2 Green Steel
Pays : Suède
Fonds : Hy24, Clean H2 Infra Fund. Participation en tant qu'investisseur principal à un tour de financement de 1,5 milliard d'euros
Date : septembre 2023 Septembre 2023
Secteur : Greenfield / Production d'acier vert
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H2 Green Steel construit à Boden, en Suède, l'aciérie verte à grande échelle la plus avancée au monde. L'usine devrait être opérationnelle en 2026.
H2 Green Steel (H2GS AB) a été fondée en 2020 avec l'ambition d'accélérer la décarbonisation de l'industrie sidérurgique en utilisant de l'hydrogène vert. L'acier, qui est l'un des plus gros émetteurs de dioxyde de carbone au monde, est le premier secteur d'activité de l'entreprise. Le fondateur et principal actionnaire de H2 Green Steel est M. Vargas, qui est également cofondateur et l'un des principaux actionnaires du fabricant suédois de batteries Northvolt. H2 Green Steel a son siège à Stockholm, en Suède, et sa première usine d'acier vert est en cours de développement à Boden, dans le nord de la Suède. Ce projet est un précurseur dans la décarbonisation des secteurs industriels difficiles à abattre comme l'acier.
L'investissement réalisé par l'intermédiaire de notre fonds d'infrastructure pour l'hydrogène propre soutiendra l'ambition de l'usine H2 Green Steel de remodeler matériellement les marchés de l'acier, en offrant une alternative verte aux consommateurs et aux fabricants. Cela fait partie de notre engagement à aider l'industrie à atteindre le niveau zéro. Hy24 a été l'investisseur principal du tour de table de 1,5 milliard d'euros clôturé en 2023, avec la participation d'autres investisseurs tels qu'Altor, GIC et Just Climate. Aujourd'hui, H2 Green Steel a obtenu un financement de près de 6,5 milliards d'euros pour la construction de la plus grande aciérie verte du monde à Boden.
Décarbonisation de l'industrie sidérurgique
L'usine produira de l'acier avec jusqu'à 95 % d'émissions de CO2 en moins par rapport à l'acier produit avec la technologie traditionnelle des hauts fourneaux.
Cela est possible grâce au remplacement du charbon dans le processus de production par de l'hydrogène, produit sur place avec le plus grand électrolyseur d'Europe, en utilisant de l'électricité provenant de sources renouvelables. La technologie et la numérisation de nouvelle génération, ainsi qu'une approche inégalée de la circularité et du recyclage, feront de cette aciérie la première du genre. L'usine utilisera un électrolyseur de 700 MW de thyssenkrupp nucera, une réduction directe du fer fonctionnant à 100 % au H2 grâce à la technologie MidRex, et un mini-broyeur fourni par SMS.
Construction du plus grand électrolyseur d'Europe
"L'hydrogène a le potentiel de réduire de manière significative les émissions dans plusieurs industries qui ont été considérées comme difficiles à abattre. La compétence et l'expérience seront déterminantes dans la mise en place d'une future économie de l'hydrogène. L'usine d'électrolyse que nous construisons à Boden sera 20 fois plus grande que la plupart des installations d'électrolyse qui existent aujourd'hui et sera une source d'inspiration pour de nombreuses usines d'hydrogène à venir."
95 %
moins d'émissions de CO2 par rapport à la production traditionnelle d'acier
+ 6 Mrd€
en financement de projet pour la construction de la plus grande aciérie verte du monde à Boden
2026
Début de l'exploitation commerciale de l'usine de Bod
